সিমেন্টেড কার্বাইড সিন্টারিং প্রক্রিয়া সম্পর্কে আপনি যা জানেন না

সিমেন্টেড কার্বাইড বিভিন্ন কার্বাইড এবং লোহার উপাদানের সমন্বয়ে গঠিত। এই উপকরণগুলির সাধারণ বৈশিষ্ট্য হল যে তারা তরল ফেজ সিন্টারিংয়ের মাধ্যমে প্রায় 100% তাত্ত্বিক ঘনত্বে পৌঁছাতে পারে। সিন্টারিং করার পরে, কম অবশিষ্ট পোরোসিটি হল উচ্চ চাপের কাজের পরিস্থিতিতে যেমন ধাতু কাটা, তেল ড্রিলিং বিট বা ধাতু গঠনের ছাঁচে সফলভাবে সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড প্রয়োগ করার মূল চাবিকাঠি।

পছন্দসই মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং রাসায়নিক সংমিশ্রণ পেতে সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সিন্টারিং সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। অনেক অ্যাপ্লিকেশনে, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড একটি sintered অবস্থায় ব্যবহার করা হয়। sintered alloys পৃষ্ঠ প্রায়ই কঠোর ঘর্ষণ এবং চাপ অধীন হয়. বেশিরভাগ মেটাল কাটিং অ্যাপ্লিকেশানে, টুলের মাথার পৃষ্ঠের পরিধানের গভীরতা {{0}}.2~0.4 মিমি অতিক্রম করে, এবং টুলটিকে স্ক্র্যাপ করা হয়েছে বলে বিচার করা হয়। অতএব, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের পৃষ্ঠের কর্মক্ষমতা উন্নত করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সিমেন্টেড কার্বাইড সিন্টারিংয়ের জন্য দুটি মৌলিক পদ্ধতি রয়েছে: একটি হল হাইড্রোজেন সিন্টারিং-হাইড্রোজেনে এবং স্বাভাবিক চাপে ফেজ প্রতিক্রিয়া গতিবিদ্যার মাধ্যমে অংশগুলির গঠন নিয়ন্ত্রণ করা এবং অন্যটি হল ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং-একটি ভ্যাকুয়াম পরিবেশ ব্যবহার করে বা পরিবেষ্টিত গ্যাসের চাপকে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য। প্রতিক্রিয়া গতিবিদ্যা মন্থর করে সিমেন্ট কার্বাইডের রচনা।

ভ্যাকুয়াম sintering শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের একটি বিস্তৃত পরিসীমা আছে. কখনও কখনও, গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং এবং গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংও সিন্টারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। সিমেন্টেড কার্বাইড উৎপাদনে এই প্রযুক্তিগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে। হাইড্রোজেন সিন্টারিং: হাইড্রোজেন একটি হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডল, কিন্তু যখন হাইড্রোজেন সিন্টারিং ফার্নেস প্রাচীর বা ক্যারিয়ারের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায়, তখন এটি অন্যান্য উপাদানগুলিকে পরিবর্তন করবে এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের সাথে তাপগতিগত ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য একটি উপযুক্ত কার্বারাইজেশন সম্ভাবনা প্রদান করবে। হাইড্রোজেন সিন্টারিংয়ের সাথে তুলনা করে, ভ্যাকুয়াম সিন্টারিংয়ের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:

প্রথমত, ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং পণ্যের রচনাকে খুব ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। 1.3~133pa চাপে, বায়ুমণ্ডল এবং সংকর ধাতুর মধ্যে কার্বন এবং অক্সিজেনের বিনিময় হার খুবই কম। কম্পোজিশনের পরিবর্তনকে প্রভাবিত করে প্রধান ফ্যাক্টর হল কার্বাইড কণার অক্সিজেনের পরিমাণ। অতএব, sintered সিমেন্টেড কার্বাইড শিল্প উত্পাদনে ভ্যাকুয়াম sintering একটি সুবিধা আছে. হাইড্রোজেন সিন্টারিংয়ের সময়, হাইড্রোজেনের অনুপ্রবেশ এবং সিরামিক ফার্নেস উপাদানগুলির সাথে হাইড্রোজেনের প্রতিক্রিয়ার কারণে চুল্লিতে বায়ুমণ্ডলের গ্যাসের জারণ সম্ভাবনা বৃদ্ধি পায়। ভ্যাকুয়াম sintering এই সমস্যা নেই. চুল্লিতে জারণ সম্ভাবনা হাইড্রোজেন সিন্টারিংয়ের চেয়ে কম। অতএব, ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং টাইটানিয়াম কার্বাইড, ট্যানটালাম কার্বাইড এবং নিওবিয়াম কার্বাইড ধারণকারী সংকর ধাতুগুলির জন্য আরও উপযুক্ত, যা অক্সিডেশনের জন্য খুব সংবেদনশীল।

দ্বিতীয়ত, ভ্যাকুয়াম sintering নমনীয়ভাবে sintering সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, বিশেষ করে গরম পর্যায়ে গরম করার হার, উত্পাদনের চাহিদা মেটাতে। ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং একটি বিরতিমূলক অপারেশন, যা নমনীয়ভাবে প্রয়োজনীয় সিন্টারিং সিস্টেমকে সামঞ্জস্য করতে পারে, যখন হাইড্রোজেন সিন্টারিং বেশিরভাগই একটি অবিচ্ছিন্ন সিন্টারিং প্রক্রিয়া, যা প্রতিটি সিন্টারিং পর্যায়ের তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

সিন্টারিং হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং: সিন্টারিং হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংকে কখনও কখনও অতিরিক্ত চাপ সিন্টারিং এবং চাপ সিন্টারিংও বলা হয়। সিন্টারিং ফার্নেস আসলে একটি ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং ফার্নেস যা চাপ দেওয়া যায়। অবশিষ্ট শূন্যতা কমাতে বা নির্মূল করার জন্য, যখন সিন্টারিং তাপমাত্রায় অংশগুলিতে বন্ধ ছিদ্র তৈরি হয়, তখন চুল্লিটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস দিয়ে পূর্ণ হয় যাতে এটি আইসোস্ট্যাটিক চাপ প্রয়োগ করে। আর্গন চাপ হল 1.5~10Mpa, যা স্বাভাবিক অর্থে গরম আইসোস্ট্যাটিক চাপের চেয়ে অনেক কম। একটি নির্দিষ্ট সিন্টারিং প্রক্রিয়ার মধ্যে লুব্রিকেন্ট অপসারণ, অক্সাইড হ্রাস এবং কার্বাইড খাদ সিন্টারিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। যখন কার্বাইডের সিন্টারিংয়ে বন্ধ ছিদ্রগুলি উপস্থিত হয়, তখন চুল্লিতে নিম্ন-চাপের গরম স্ট্যাটিক চাপ উচ্চ স্তরে উত্থাপিত হয়। গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা উচ্চ-চাপের পাত্রে বাহিত হয়, আর্গন ব্যবহার করে 100Mpa চাপ দেওয়া হয় এবং তাপমাত্রা মোটামুটি ঐতিহ্যবাহী সিন্টারিং তাপমাত্রার মতোই। সাধারণত প্রথমে সিন্টারিং করা হয় এবং তারপরে অল্প পরিমাণ অবশিষ্ট শূন্যতা দূর করার জন্য আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং করা হয় যা স্বাভাবিক সিন্টারিং প্রক্রিয়া দ্বারা নির্মূল করা যায় না। গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেস হল মূল মূল বিনিয়োগ। সিন্টারিং-এর একটি পোস্ট-প্রসেসিং ধাপ হিসাবে, এটি অপারেটিং খরচ, শক্তি এবং গ্যাস খরচ এবং উত্পাদন চক্র বৃদ্ধি করে। গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং দ্বারা উত্পাদিত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডে সূক্ষ্ম দানা এবং কম সামগ্রীর বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই এটির শক্তি বেশি। যাইহোক, সিন্টারিং হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং বা পোস্ট-হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং ব্যবহার করা হোক না কেন, শুধুমাত্র সময়, তাপমাত্রা এবং চাপের মধ্যে একটি উপযুক্ত সম্পর্ক স্থাপন করে হাইড্রোজেন সিন্টারিং এবং ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং পণ্যগুলির চেয়ে উচ্চ শক্তি পাওয়া যেতে পারে।